【西安纯水设备http://www.gszys.cn】在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。

调试进度表

序号	调试内容	调试时间	备注
1	保安过滤器滤芯安装	1天	在所有配套准备工作完善的情况
2	一级反渗透膜元件安装	2天	在所有配套准备工作完善的情况
3	二级反渗透膜元件安装	2天	在所有配套准备工作完善的情况
4	一级反渗透系统调试	3天	在所有配套准备工作完善的情况
5	二级反渗透系统调试	3天	在所有配套准备工作完善的情况

 

a. 在查线、校线完毕，确认无误后，对MCC柜、PLC柜及就地控制柜上电。

b. 逐个试验电动蝶阀并记录。

c. 电机逐台试运转。

d. 仪表逐台投用。

如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。

本系统分为自动和手动调试。自动部分由PLC控制。

计量泵

1)      对计量泵进行计量校核，检查添加的药剂是否达到设计要求。

2)      取样检测预处理出水SDI是否小于5

反渗透装置调试

1）膜组件的安装

注意: 下面对密封容器说明，即初始端配装原水端的说明。

1.      压力表的连接管与背面的连接是断开的。

2.      用丙三醇轻轻给U型垫圈润滑，U型垫圈的开口端对着RO组件原水容器端安装。

3.      用丙三醇轻轻给O型圈润滑并安装在管接头上，管接头封口端安装在原水端的反面。

4.      保持对容器原水渗透U型垫圈开口边水平，放入组件内，管接头的插头端与出水口封密（仅第一个组件）。

5.      用丙三醇轻轻润滑两个O型圈并装在耦合器槽中。

6.      耦合器一端轻轻插进组件的产水端，轻轻拧动，使膜组件插入耦合器近一半。

7.      下一个组件重复“2-4”步。

8.      将耦合器露出口，轻轻拧动，插入第二个膜组件原水端相反的产水管中。这样，两个膜组件连接在一起。

9.      重复“6、7、8”直到所有的膜组件被耦合和插入。最后一个组件没有耦合插入生水管中的原水端。

10.   用丙三醇润滑两个O型圈，并安装在管接头插头端，安装管接头的O型密封圈装在原水端上的产水管。

u         注意: 容器的完整性、可靠性、安全性依赖于组件联接的正确安装

2） 开机前检查

在装填组件入压力容器之后，开始启动反渗透单元前，必需确定整个前处理部分按照规范运作。如前处理牵扯到改变原水的化学性，则进入反渗透单元之水质必须完整的分析，更进一步，必须确定氯不存在，及确定浊度及SDI值。

3） 开机前检查事项

¨       检查所有管道的连接方位是否按工艺流程图进行连接。包括管路和泵联接部分及仪器设备安装位置。

¨       所有管路与设备皆须符合设计压力。

¨       所有管路与设备须防止化学作用产生的电流腐蚀。

¨       装置新而干净的保安过滤器紧接于高压泵之上游，检查保安过滤器内的滤芯（滤袋）是否安装好，确定没有泄漏故障。

¨       在接上高压容器前，包括反渗透供水接头的注水管路需先清干净并冲洗。

¨       化学药品须添加合适的加药点。（确定加药浓度与加药量，确定加药是否加入管内）

¨       在注水管路内，化学药品须适当的搅拌。

¨       当计量泵关闭时，需有防止反渗透操作的装置。

¨       若使用氯，应有保证在进入膜组件系统前完全出去氯的装置。

¨       规划仪器以使系统有效地操作及监测前处理和反渗透系统。

¨       装置仪器设备。

¨       安装设备并正确地设定。

¨       须有防止产品水压力超过进水/苦碱水压力达0.3bar(5psi)以上的装置。

¨       设定连接控制，时间电源及报警装置。

¨       渗透液样品可由膜组取样。

¨       压力容器恰当的安装管路以便操作和清洗。

¨       膜组件应避免极端的温度。（冷冻，直接日照，暖气出口等）

¨       泵已作好操作的准备（润滑，适当的旋转及旋转方向）泵的操作请参照泵厂家的《操作说明书与维护手册》。

¨       接合零件锁紧。

¨       渗透水管路为开启状态。

¨       渗透液直接流至集水管。

¨       排浓液的控制阀开启。

¨       调整进水流阀开度且或旁通阀以控制进水流量少于操作进水量的50%。

4） 膜系统排保护液

打开产品水不合格排放门，浓盐水出口门。开启高压水泵，调节给水不合格排放门，维持冲洗水泵入口压力大于0.05MPa，使给水在低于50%正常压力下冲洗RO装置，以排尽系统内的保护液。

5） 反渗透系统投运

关闭反渗透出水阀，打开淡水排放阀、浓水排放调节阀，启动高压泵，高压泵运行达额定转速数秒后，打开高压泵出口电动蝶阀、高压泵出口调节阀，使压力慢慢升高至运行压力，调节高压泵出口调节阀使进水流量达到90t/h，调节浓水排放调节阀开度，使浓水流量达到30t/h，满足系统设计流量及回收率，检查各段流量、压力是否正常，如不正常则小幅度调整给水调节门及浓水调节门至各段流量及回收率在正常范围内。待反渗透出水合格后，打开反渗透出水阀，关闭淡水排放阀，向淡水箱供淡水。

 反渗透设备在运行过程中要监测各项指标，如进水的含盐量、pH值、温度、浊度、余氯，监督出水的电导率、含盐量，并控制操作压力，不合格时及时调整，使运行平稳。

为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化，应维持必要的给水流速。

通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。

6） 反渗透设备的停运

 反渗透设备停运前，先打开淡水排地沟阀门，关反渗透淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口气动调节门。

 停高压泵，打开高压泵出口调节门、浓水排放电动门。启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗10-20min后关闭反渗透进水阀、高压泵出口调节门、浓水排放电动门。

7） 反渗透膜组件的停用保养

 反渗透设备停运超过24h，在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开。

反渗透设备停运超过48h，可不进行低压冲洗，需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在0.2-0.4MPa，冲洗20min。

反渗透设备停运超过72h，向膜组件中充入1%的亚硫酸氢钠溶液实施保护。

反渗透设备长期停运，对膜组件进行化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO₃溶液中浸泡1h后，放入密封性较好的双层塑料袋中，放至阴凉处保存。

 反渗透设备的低压冲洗：为防止膜系统微生物滋长，设备最长停运时间不超过24h，短期停运期间，启动反渗透低压冲洗泵、打开反渗透冲洗阀、浓水排放阀，以淡水每24h定期冲洗一次，冲洗30-60min。

8） 反渗透设备的反冲洗或化学清洗

反渗透设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。

 

几个定义

 盐透过率SP=c_淡/c_入×100%

其中：c_淡—反渗透出口淡水含盐量，mg/L；

c_入—反渗透入口原水含盐量，mg/L。

 脱盐率r=（1- c_淡/c_入）×100%

 回收率Y=Q_淡/Q_入×100%

其中：Q_淡—反渗透组件出口淡水量，m³/h；

Q_入—反渗透组件入口水量，m³/h。

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